2023-11-01 09:38 来源：珠江环境报

　　本报讯  “我们推出的太赫兹抗菌人造草产品，采用太赫兹专业抗菌与独家的ECO100%可回收技术，实现草坪可回收再利用，减少碳排放，更安全环保。”10月23日，第134届广交会二期开幕。在一方植被环绕的绿色天地里，广州傲胜人造草股份有限公司销售总监付静静忙得不亦乐乎。

　　展馆内，产品劲吹绿色之风；展馆外，制造产线澎湃绿色动能。蒙娜丽莎集团的佛山南海总部基地，数控装备自动化水平已达到90%，绿色技术贯穿其中，一改传统陶瓷工厂的“土”气质。

　　“我们去了几家佛山的供应商工厂考察，绿色低碳的新技术、新工艺的采用令人印象深刻，产品质量也不断提升。”巴西采购商苏琳兴奋地说。

　　绿色是本届广交会最鲜明的特色之一。本届广交会实现举办67年来首次绿色用电全覆盖、用电零碳排，是百分之百低碳环保绿色布展；展出的绿色低碳产品约43万件、智能化产品约11万件……越来越多专精于绿色发展的企业在广交会的大舞台上亮相，为中国外贸高质量发展铺就绿色底色。

产品研发渗透绿色理念

　　“我们生产的是绿色草坪，是一家名副其实的‘绿色企业’！”付静静对参加本届广交会信心满满，这次他们带来了多项人造草坪系统解决方案，既有满足不同运动强度需求的专业草坪，也有为儿童安全贴心打造的休闲草坪。

　　“这个人造草全系列产品及填充颗粒均采用环保材料制作，其中AVG系列还通过了国际足联和欧盟SGS认证。”付静静自豪地向记者介绍，他们是鸟巢人造草的独家供应商，还参与了奥运会、冬奥会等5个国际赛事的草坪建设，拥有双国际足联FIFA认证。

　　在广州玖荣包装制品有限公司的展位前，三位来自不同国家的采购商正聚精会神地听工作人员介绍自家的绿色新品。“相较于树木，竹子的生长周期短，也不会因砍伐而导致水土流失和土地荒漠化。经过加工制作的竹子能很好地保持韧性和耐久性，制成的产品原生态、可降解。”该展位负责人表示。

　　“竹子不只是绿色产品，更具备东方韵味。”来自阿根廷的采购商卡洛斯对竹子做的餐具尤为感兴趣。在他看来，竹子、玉米、甘蔗、木料等可降解植物基原料，变身成为吸管、餐盒和无塑涂层纸杯，这些产品既能让消费者拥有传统餐具的使用体验，又能在降解过程中减轻环境负荷，不必在节能环保与经济效益之间做“选择题”。      

　　更低碳更环保的产品，让绿色之风拂动广交会展馆。不仅是绿色低碳的产品，一批全力实现产品绿色生命周期链条的参展商，也备受采购商青睐。

　　浓缩除菌倍净凝珠是广州立白企业集团有限公司带来的王牌产品，“它采用了椰子油、橄榄油、棕榈油等天然精华配方，无磷、无荧光剂、无增白剂，不仅产品配方原材料的生物降解性全部达到90%以上，研发和使用全过程也实现了‘零’化学污染。”展位负责人表示。

　　作为国内唯一满足软包装“双易”回收标识的日化企业，立白的产品包装上都有分类回收标识。近年来，立白还与陶氏、爱回收三方合力打造塑料包装回收闭环，共同解决塑料包装废弃物的问题。“这是很创新的产品，我们也想引进给意大利消费者。”来自意大利的采购商阿尔伯特说。

　　“广东智造”尽显低碳环保的魅力的背后，是企业加强自主研发，推动中国传统工艺与现代技术深度融合。更高端的技术、更绿色的产品，不仅迎合了当下消费者追求健康生活和便利生活的趋势，也展现了“广东智造”投身绿色发展，以行动助力实现“双碳”目标的努力。  

生产线上澎湃绿色动能

　　走进广交会建筑及装饰材料展区，人头攒动。“绿色建材是新的趋势。”来自也门的客商穆罕默德·纳西尔说，“广交会上有许多绿色环保的建材产品，明天我还约了参展商去他们的厂里看看。”

　　在绿色环保的新趋势下，越来越浓的“绿”意弥漫广交会场馆内外。

　　“这种大规格超薄岩板是备受海内外客户欢迎的‘明星产品’。”蒙娜丽莎集团股份有限公司负责人介绍，超薄岩板有效带动了行业陶瓷产品减薄，减少资源消耗和排放。

　　“绿色生产是我们绿色发展的重要落脚点。”上述负责人说。如今，蒙娜丽莎的绿色化、数智化转型升级计划已经在四大生产基地逐步推广和应用。其中，佛山西樵生产基地获评为工信部首批绿色工厂、佛山市一级数字化智能化示范工厂等称号；广西藤县生产基地获评为工信部绿色工厂、广西智能工厂示范企业；广东清远生产基地获评为工信部绿色工厂。

　　建材产业是佛山的重要产业之一。早在2020年佛山就被确定为全国政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升6个试点城市之一，越来越多的企业刮起一阵阵“绿旋风”。      

　　“我们的生产制造基地引入了全球超前标准的环保管理体系及设备工艺。”广东宏宇集团有限公司国际贸易部总经理刘亮介绍，该公司在消耗端与排放端坚持以精准高效管理，实现了废渣、废水零排放，废气集中处理合格再排放的环保高要求，打造成为以先进智能化、科技工艺品质、绿色环保为特色的建陶生产示范工厂。

　　不止绿色建材，传统日用陶瓷行业也在绿色生产流程上不断取得新突破。

　　花纹繁复精美的瓷器吸引许多客商驻足留影。“陶瓷是高耗能的产品，因此绿色化是生产过程中最重要的一步。”潮州海鸿陶瓷制作有限公司负责人何加宏介绍，通常烧制陶瓷时，坯料瓷化需要升温到1350℃左右，但在1250℃升温到1350℃区间内，往往会消耗30%的燃料。“我们通过创新，改进了原材料的配方，让产品在1250℃时就能实现瓷化，从而大大降低了能耗。”      

　　潮州市庆发陶瓷有限公司的展位，则展示了新产品从生产到加工全流程的含“绿”量：半成品次品、回收废品等经过重新加工，变成生产原材料进行回收利用；新工厂将大面积覆盖太阳能光伏，使用热能回收系统回收利用窑炉余温于生产环节；新能源窑炉代替原来的石油气窑炉，不断更新节能设备……          

　　正是这些贴满“绿色”标签的产品，让这家公司赢得了众多境内外采购商的青睐，五粮液、星巴克、德国唯宝等都成为了庆发陶瓷的忠实“粉丝”。“可持续发展、绿色发展是当今世界的主旋律。”庆发陶瓷相关负责人说。         

　　在广东凌丰集团股份有限公司的展位上，设计新颖、色彩多样的“多巴胺”配色厨具吸引了众多客商。“我们这次带来了300多款产品，全部都采用绿色环保、可食用级的涂料或者健康无涂层。”该公司设计中心负责人罗晓君说，“产品不仅受海外客户欢迎，也受到年轻消费者的喜爱。”            

　　“我们旗下的所有厂房都铺设了光伏发电系统，现在有30%左右的电由光伏发电提供。”罗晓君介绍，公司旗下的精铸配件工厂还收购了一个废旧的矿场进行改造，并进行工业余热回收。目前，该工厂的供冷系统的电力完全由余热回收发电提供。

（南芳芳）